馈电分成直中折式和样板式三种。
一、直中折式馈电
在直中折式阀中，精达圈复电时，电子元件间接迈入常闭阀的孔或停用常闭阀的孔，间接借助万有引力促进馈电阀芯同时实现THF1间的THF1。
，见右图。
当中P是供热供热口，A是接汽缸的组织工作口，R是侧边。
二、样板式2位3通馈电在样板式阀中，是果不其然在万有引力的促进作用下关上样板阀
，使液体步入馈电阀芯腔室，借助毫巴来促进馈电阀芯，同时实现THF1间的THF1。
先上看一下样板式2位3通馈电，外型见右图。
其具体结构组成如下所示。
当中1-线圈；2-静铁芯；3-弹簧1；4-动铁芯；5-上腔室；6-导流孔；7-出口；8-弹簧2；9-下腔室；10-橡胶隔膜；11-入口。
以常闭式馈电为例，动作过程是：
(1) 馈电得电时，如右图所示。
线圈复电产生的万有引力使导阀关上，介质流向出口，主阀上腔压力迅速下降，在主阀上下腔内形成压差克服弹簧力而随之向上运动，主阀迈入，介质流通，电磁阀迈入。
(2) 馈电失电时，如右图所示。
馈电线圈断电时，万有引力消失，动铁芯在弹簧力的促进作用下复位，停用导阀，介质从导流孔中流入，主阀芯上腔压力增大，并在弹簧力的促进作用下向下运动，停用主阀，介质断流，馈电停用。
三、样板式2位5通馈电
ASCO样板式2位5通馈电外型图如下所示。
样板式THF1示意图详见右图。
其动作基本原理和上面的样板式2位3通馈电是一致的，注意上面红色THF1的变化以便于更好的理解样板这个词语。
四、直中折式和样板式如何选择
ASCO的2位3通既有直中折式又有样板式，那么应该如何选择？
(1) 直中折式馈电
一般是用于小口径（ASCO8320系列的接口尺寸为1/8″-1/4″），低压力的环境，这种结构的阀门关上时，不需要要求介质的最低压力，零压启动，所以相比样板式馈电的的启动速度，会来得更快一些，特别适用于要求快速切断的场所中。
功耗比样板式馈电大，一般在5-20w，高频复电容易烧毁线圈，但是控制简单，使用范围广。
(2) 样板式馈电
样板式馈电一般是用于大口径(ASCO8316系列接口尺寸为3/8″-1″)，高压力的场合，这种结构的阀门关上时，要求馈电的最低压力不能低于0.05MPa，必须有样板压力，否则是无法关上的。此外样板式馈电相比于直动馈电的流通能力要来得大，一般CV至可以达到3以上。对于压缩空气的纯净度要求较高，直动的就没有那么严格了。
电磁头小，功耗小，0.1-0.2w ，可频繁复电，长时间复电，而不会烧毁，而且节能。流体压力范围上限较高，但必须满足流体压差条件 ，不过液体的杂质容易堵塞样板阀孔，不适用于液体使用。
五、区别总结
a、承受压力：从二者的承受液压大小来讲，样板式比直通式承受压力大。
b、响应时间：直中折式馈电相比较样板式馈电的启动速度快，若选择用于快速切断的，建议采购直中折式馈电。因为样板式馈电是复电后小阀先迈入，主阀后开，直中折式馈电则是主阀间接关上。
c、流通能力：样板式的相比于直动馈电流通能力要大一些，一般CV值可达3以上，而直动馈电的一般CV值都是小于1。直动馈电是靠0压启动，而样板的必须有样板压力，一般在2bar左右。
d、功率和损耗：直中折式功率要比样板式大。
e、介质洁净度要求：样板式对流通介质的纯净度要求比较高，但是直中折式就没有那么的严格了。
可能看了半天，大家还是关心具体如何选择，可以简单的认为：2位5通选样板式的；2位3通选直中折式的，当有低功耗要求时候选用样板式是的。
见自控猫连载文章：
