网络化炼铁厂信息控制系统是指透过对炼铁厂虚拟与虚拟世界的态射，对炼铁厂展开全面性、精确、静态的静态模拟，从而达到对炼铁厂的总体控制。位数双胞胎炼铁厂信息控制系统是如前所述网络+物联网控制技术的，透过对当晚统计数据的收集和统计数据的可视化，同时实现静态、静态、精确、全面性的统计信息处置；借助5 G+ IoT物联网通讯协定，将制造当晚的静态统计数据传输到位数双胞胎网络平台；统计数据收集、预测、处置，并借助物联网通讯组件与网络平台展开可视化；将多商业模式可视化统计数据和数学模型紧密结合起来，形成了可视化-重大决策-继续执行的布季夫多功能。
在制造经营方式操作过程中，时常会出现以下难题：
1、商品的研磨半成品繁杂，半成品多样；制造中的不确认因素，如电子设备、工艺控制技术等，会对半成品的产品质量造成一定的影响；
2、制造方案制订十分困难，生产各项任务无法按期完成，制造方案无法实施；
3、由于业务需求不明晰或者时常发生变动，导致炼铁厂的管理无法恒定积极开展。
为了化解前述难题，借助位数双胞胎控制技术，构筑了两套“静态可视化、智能预测、高精度强化”的制造炼铁厂管理系统，能静态可视化制造操作过程中的电子设备情况，并将其意见反馈到网络平台控制系统中。
一是对科学仪器的状况展开精确的检验。透过智能可视化组件对当晚电子设备的静态统计数据展开综合性预测，为进一步的强化工艺控制技术模块提供了基础。
并有对商品展开智能化的预测。在对各制造操作过程中的电子设备展开统计数据收集、预测后，能同时实现业务流程的手动聚合，并与控制系统展开可视化。
三是对工艺控制技术模块展开了精细的强化。在统计数据录入完毕后，向网络平台展开意见反馈，同时实现了网络平台的手动判断和工作；透过对各工艺控制技术操作过程的产品质量展开预测和预测，发现关键环节，从而改善商品的品质；透过强化相关工艺控制技术，降低了制造成本。
四是将制造实施和业务应用相紧密结合、共享。在订单下达后，展开炼铁厂排产、订单下达等相关的制造作业，对制造全业务流程进行静态监测，并将相关的统计数据静态记录到网络平台上，同时实现网络平台的智能重大决策和继续执行。
五是化解了炼铁厂的管理难题：在智能制造中，同时实现制造信息的互联是关键；另外，还涉及到电子设备的操作情况信息的收集和静态意见反馈，以及产品质量难题的处置等诸多管理难题；并在此基础上，化解了企业内部各部门之间的业务协作难题，提高了工厂资源的借助率。
